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四柱液压机常见故障如何维修,四柱液压机系统缺点70%以上是由液压介质(首要指液压油)引起的。除了介质受污染的原因外,液压油温过高也是影响液压机系统正常工作的重要原因之一。液压机系统的正常作业温度为30—50℃,不逾越70℃,不低于15℃。油温过高对液压机系统的功用有什么影响,构成油温过高的原因有哪些,怎么样避免呢?
1. 液压机系统的构成及底子作业原理
一个完好的液压机系统由以下部分组成:动力元件、实行元件、控制元件、辅佐元件和液压油;动力元件(系统中的油泵)的作用是将电动机的机械能转换成液体的压力能,给整个液压机系统供给动力。实行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压机系统中控制和调度液体的压力、流量和方向。辅佐元件包含油箱、滤油器、冷却器、加热器、压力表、油位油温计等。液压油是液压机系统中传递能量的作业介质。
2. 液压油温度过高对液压机系统的影响
液压机系统油温过高会使液压油发生黏度下降、发生气穴、加速油的老化等不良后果,使系统各运动部件之间的润滑变差,磨损加重,构成液压元件失灵或卡死;一同会构成密封加速老化而失掉弹性,轻则使系统漏油,严峻的会构成系统停机。
2.1对液压油黏度的影响
在一般职业中,液压机系统的作业压力在20MPA以下。因为在此压力下,压力要素对液压油的黏度影响能够忽略不计,首要考虑温度对黏度的影响;当温度升高时,油分子内聚力减小,其黏度就出现下降。液压油黏度下降对系统构成的影响是泄露量增加,由液压油缝隙活动的泄露原理可知:泄露量与液压油黏度的倒数成正比,温度升高,泄露量成倍增加。
2.2更简略发生气穴现象
在温度升高的情况下,液压油中的空气分离压及丰满蒸汽压会升高,使气穴现象更简略发生。如一般的液压泵作业时在真空度0.5MPA时就会发生。由气穴发生的气蚀会严峻损害元件(尤其是动力元件)表面,进而大大缩短元件的使用寿数,一同会下降整个液压机系统的作业功率,如液压泵的吸油才华及容积功率下降等。2.3加速液压油的老化
氧化反应是液压油老化的首要因素,而氧化反应的发生与油温联络非常亲近,经实验证明,当油温抵达温度区(55—60℃)时,油温每升高10℃,液压油的氧化反应就升高一倍,其寿数缩短50%。液压油污染后,会加速各元件之间的磨损,导致恶性循环。
3.液压机系统油温过高原因分析
由液压机系统的作业原理可知,在系统中发生热量的有两部份:一个是将机械能转化为压力能的动力元件油泵,另一个是将压力能转化为机械能的控制元件和实行元件;这两部份在正常作业状态下都要发生热量,这些热量由系统的冷却系统进行冷却。因此,当这些部件中的一个或几个作业不正常时,都会使系统的油温升高。
3.1冷却系统出现缺点
一般流量较大的液压机系统均装有冷却系统,大部分会选用水冷却。它的底子原理是用温度较低的水与高温液压油进行热沟通,来不断带走液压机系统中发生的热量,使液压机系统的温度保持在一个相对稳定的范围内。
冷却系统的缺点有以下几类:
A、冷却水不通或进口水温比系统油温高达不到与液压油构成热沟通的作用。
B、冷却器(热沟通器)内部结垢,导致冷却功率下降,使液压油油温不能维持在正常水平。
3.2系统出现内漏
系统的内漏分为动力元件内漏、控制元件内漏和实行元件的内漏。
动力元件内漏:动力元件(一般指液压泵或液压马达)的内泄,首要由运动部件(如叶片和泵内壁等)之间的互相磨损引起,以叶片泵为例,一旦叶片和泵的内壁或与配流盘查磨损抵达必定的程度后,部分液压油将沿着磨损的缝隙直接流走,而不再经过配流盘构成的压力腔运动。这样,由电机输出的运动能就会许多地转化为热能,使系统油温敏捷升高。该类缺点的特征是:油温文动力元件本身温度升高比较明显,一同系统压力显著地下降。
控制元件内漏:控制元件的内泄又分为单个控制阀的内泄和一组阀因为调压不妥发生的内泄两种。单个控制阀的内泄一般也是由部件的磨损引起,阀本身会出现温度急剧升高的现象,比较简略判别;调压不妥引起的内泄则相对难以判别,需求进行系统的分析。
实行元件内漏:实行元件的内漏一般较简略判别,往往会伴随着实行元件本身温度急剧升高和运动做功才华的下降。这一点在液压马达和液压缸上表现得尤为明显。
4. 油温过高的解决办法
1)规划满意大小的油箱,必要时加装冷却器,如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严厉控制系统温度在20-60℃范围内,不得逾越70℃。
2)液压油长时间不必要的从溢流阀溢回油箱时,应改进规划,选用变量泵或许正确的卸荷办法。
3)管路尽量缩短,不宜过于细长、曲折,尽量使油液流通顺畅。
4)液压泵及其衔接处简略泄露的当地要加强密封,紧固好衔接件,避免构成容积丢掉而发热。
5)当调压阀的调定值偏高时,下降作业压力,以减少不必要的能量损耗。
6)选用适合黏度的液压油。
5.液压机系统油温过高的避免办法
鉴于油温过高缺点对液压机系统功用的严峻破坏性,对液压机系统的日常维护及避免性的检修作业就显得尤为重要了。该缺点的避免办法首要有以下几点:
1)守时对液压机系统进行巡检,对油温等方针进行要点监控,发现异常要及时处理;
2)对系统中易磨损的运动部件及密封要守时替换;
3)确保冷却器的沟通介质正常,如间断要采用应急办法进行冷却或停机。
液压机系统关于机械设备的作用,相当于心脏之于人的作用。但凡有机械设备的场合,大多都选用了液压技术,从民用到国防、由一般传动到准确度很高的控制系统,都有很广泛地使用。日常做好设备维护保养,了解可能的缺点情况、从速判别缺点部位、分析缺点原因、采用有用办法及时扫除缺点,才华发挥设备的最优功用。