在使用单柱液压机时，您会遇到很多问题，有些是机器问题，有些是人为错误，但有些可以完全避免，因此须正确操作单柱液压机。

 当单柱液压机突然由于流动液体和运动部件的惯性而启动，停止或变速时，液压系统立即具有高压。 液压冲击对单柱液压机的影响可能很大，也可能很小。 在严重的情况下，可能是液压系统瘫痪或损坏。 有时单臂液压机的部件，管道或仪器会损坏，连接部件松动，漏油或压力继电器无法发出信号等。 其中许多是由液压冲击引起的。 液压机的换向阀减慢了换向阀的关闭速度，增加了管径以减小流量，并且在液压阀滑阀完全关闭之前减慢了液体的流量。

 由于单柱液压机的负荷较大，运动速度较慢，因此快进和快退时的负荷要比工作时小得多，但是速度却很快。 为了提高液压机的工作效率，建议采用双泵或可变泵供油方式； 单柱液压机的负荷压力将逐渐增加。 为了确保其处于安全状态，使用了恒定功率可变泵速度控制电路。 当负载压力增加时，泵排量将自动减小，并保持压力与流量的乘积恒定，这意味着功率恒定。

 因此，当单柱液压机的压力由于负载而过大时，液压系统的速度控制电路应采用恒定功率可变泵速度控制电路，同时应执行不同的操作 根据不同情况，避免因操作失误造成安全事故。

 齿轮泵在单柱液压机中的主要作用是完成动力转换。 在实际使用中，很容易发现泄漏故障，这会影响液压系统的正常运行，因此即使泄漏的位置和原因特别重要。

 液压齿轮泵的三个部分在工作过程中容易泄漏，一个部分在齿轮的两侧与端盖之间，一个部分是齿轮泵的啮合间隙，另一部分在泵的内孔之间 齿轮的主体和外圈； 由于泵体和齿轮上的孔与两个齿轮的齿面啮合，因此燃油箱泄漏的大优点是齿轮两侧与端盖之间的轴向间隙。

 齿轮泵的泄漏面积较大，泄漏路径较短。 泄漏量占单柱液压机总泄漏量的75％-80％。 齿轮泵的轴向间隙越大，泄漏量越大； 低，如果间隙小，则齿轮端面与泵端盖之间的机械摩擦会增加，从而导致单柱液压机齿轮泵的机械效率降低，因此 普通齿轮泵的容积效率低。 这样，输出压力将不会轻易增加。

 为了达到单柱液压机齿轮泵的高压，同时也为了提高齿轮泵的压力效率和容积效率，有必要采取结构措施，然后对此间隙进行补偿。 端面，以尽可能减少径向不平衡力，并可以增加轴和轴承的刚度数量的大优点是端面间隙应采用自动补偿装置。