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四柱液压机缸体本身的强度和刚度不强。根据材料力学的均布载荷理论,强度和刚度呈抛物线分布,与工作油压的均布压力成正比,与均布载荷长度的四次方成正比。因此,细长筒体中容易发生筒壁膨胀,膨胀位置往往接近高压腔的中点。在设计中,应注意检查四柱液压机气缸的强度和刚度。
1.四柱液压机工作过程中出现异常高压,负荷大或速度快的活塞惯性力大。当瞬时时间突然停止时,工作腔中的压力值立即加大,甚至超过高工作压力几倍,使气缸直径膨胀。
2.四柱液压机液压缸经常过载。突然停止,然后重新启动,这将使瞬时油压超过2倍,并容易导致气缸孔膨胀。
3.四柱液压机缓冲装置完全不工作,处于全开状态,使运行中的活塞不能减速,突然撞到气缸盖,可能弹回,造成工作腔瞬间超压。
4.气缸材质不良或气缸结构设计不合理。如果筒体误用低强度钢,稳定系数将降低。如果长时间使用钢瓶,钢瓶直径必然会膨胀。
首先,这和四柱液压机液压缸自身是有一定关系的,液压缸缸筒细长最容易发生膨胀,由于强度和刚度是呈抛物线状态分布的,所以发生膨胀也多在四柱液压机最 高工作压力容腔的中间点附近,和工作油分布压力成正比,小编建议液压机厂家设计液压缸要注意校对好液压缸的强度和刚度;其次,就是四柱液压机液压缸的材质,以及结构设计是否合理,材料是本质,如果材料是劣质的或强度较低,可想而知安全性能就得不到保障,一旦四柱液压机使用时间长了液压缸缸径就会发生胀大,再加上中间没有加装加强箍也会降低液压缸承受载荷力的能力。
正确操作四柱液压机是安全前提,在高速或大负载的时候,液压机活塞惯性比较大,瞬间停止工作,腔内压力会急剧增加,而超过最 高工作压力,导致液压缸膨胀;还有不按规程操作四柱液压机,经常负载工作,液压缸缓冲装置失灵处于开放状态,活塞不能减速而撞击缸盖,引起超压,这都是很危险的情况,大家一定要多加注意。